高炉煤气精脱硫技术的半工业试验

高炉煤气中有机硫(主要是COS)含量高,无机硫含量低,硫的脱除难度大.针对以上特点,在山东某金属公司进行了干法精脱硫工艺的半工业试验.具体的工艺方案为,脱硫设备布置在高炉TRT设备之后,高炉煤气通过旁通管从高炉煤气管网上接入脱硫试验装置.水解和脱硫反应器均为填充床形式,采用"一级水解十脱硫"串联"二级水解十脱硫"的两级串联设计方案.在相应的水解和脱硫反应器中分别填充一种改进型的Al2O3基低温水解催化剂和氧化铁基脱硫剂.水解催化剂促使煤气中的有机硫(COS)与水蒸气反应生成H2S,再由脱硫剂与H2S反应生成Fe2S3,从而实现煤气中硫的脱除.在半工业试验中,进入脱硫设备的煤气流量为400 m3/h,煤气温度为80～100℃,COS的体积分数约为70％,H2S的体积分数约为25％,煤气中硫浓度为145 mg/m3.经过300 h的连续试验,结果表明,该脱硫工艺全过程废水零排放;高炉煤气中有机硫(COS)转化为无机硫(H2S)的转化率约为99％;煤气中硫分的脱除率大于96％;能够保证煤气燃烧后烟气中SO2浓度小于10mg/m3.