AZ31镁合金等横截面通道角温挤压变形机理分析与实验研究

采用有限元模拟和实验研究相结合的方法对AZ31镁合金等横截面通道角温挤压变形进行了研究,确定了优化的模具几何形状,选择了合理的工艺参数.结果表明,在挤压过程中,适当减少摩擦,选择挤压温度为250℃左右时,可以降低挤压载荷,使挤压件顺利挤出,同时提高模具使用寿命.给出了凸模和预应力组合凹模等关键零件的设计方法,实现了多道次等横截面通道角温挤压实验.从宏观变形和微观组织角度分析得出了圆形挤压件晶粒演化的规律.分析结果表明,变形路径会直接影响工件的均匀变形程度.在经过4道次等横截面通道角温挤压工艺处理后,采用Bc路径挤压和C路径挤压时,可以获得较为均匀的微观组织分布,在挤压过程中,挤压件晶粒逐渐细化,晶粒边界趋向等轴分布.