激光选区熔化工艺及热处理对稀土改性Al-Mn合金性能的影响

分析了激光选区熔化(SLM)成形不同工艺参数对稀土改性Al-Mn合金致密度的影响,从而得到最佳工艺参数,在此基础上研究热处理工艺对SLM成形Al-Mn-Sc-Zr合金力学性能的影响.结果 表明,过高的激光能量密度造成元素气化,使得成形件内部产生残余球形孔洞,过低的能量密度引起搭接不良,使得成形件内部形成不规则孔洞.将能量密度优化为52.6 J/mm3时,成形件内部缺陷减少,成形致密度提高至99.8％.SLM成形Al-Mn-Sc-Zr合金熔池内呈现两种不同的晶粒形态,熔池底部为等轴晶,而熔池中心为柱状晶.热处理之后,合金拉伸性能和显微硬度明显提升.经300℃保温4h后,Al-Mn-Sc-Zr合金获得优异的拉伸性能,其抗拉强度可达576MPa,且伸长率为11％.沉积态Al-Mn-Sc-Zr合金的显微硬度为131.2 HV0.2,经280℃保温6h后,显微硬度(HV0.2)可提高至178.3.