某新型炸药铸装缺陷分析与工艺改进研究

为解决某新型炸药在采用真空熔铸法铸装时,炸药内部出现疏松结构,炸药局部出现裂纹的问题,开展了该新型炸药铸装缺陷分析与工艺改进研究.通过构建熔铸炸药凝固过程的数学模型,在不同弹体材料和不同冷却条件下,对炸药铸装冷却凝固全过程进行了仿真分析.依据得到的仿真计算结果,对某新型炸药铸装工艺进行改进.结果表明:铸装前将工装预热到86℃,采用铝合金和可锻铸铁作为工装,炸药中间层最大等效应力分别为20.6 MPa和36.5 MPa.铸装前工装恒温为20℃,采用铝合金和可锻铸铁作为工装,炸药中间层最大等效应力分别为28.3 MPa和36 MPa.分析表明,炸药内层与外层同时冷却,导致中间层无充足炸药填充是炸药缩孔和疏松的主要原因.采用铝合金弹体材料,预热弹体到86℃,加热传爆管和注药漏斗,使炸药由外而内逐次缓慢冷却凝固,能有效改善炸药装药质量.