抗弯折发泡硅橡胶的制备及性能研究

以甲基乙烯基硅橡胶为基料、 白炭黑为补强填料、 羟基硅油为结构控制剂、 微球为发泡剂、 过氧化二苯甲酰为硫化剂、 活性碳酸钙为补强剂制得热硫化发泡硅橡胶.研究了生胶中乙烯基摩尔分数,白炭黑、 发泡剂和硫化剂的用量对发泡硅橡胶性能的影响.结果表明,随着乙烯基摩尔分数的增加,发泡硅橡胶的拉伸强度和拉断伸长率先升后降,且当乙烯基摩尔分数为1.0％时出现最大值,抗弯折性能、 硬度和正硫化时间(T c90)均逐渐提高,密度先降后升;随着白炭黑用量的增加,发泡硅橡胶的拉伸强度、 拉断伸长率先升后降,且当白炭黑用量为35份时出现最大值,抗弯折性能、 硬度和密度均逐渐提高;随着发泡剂用量的增加,发泡硅橡胶的抗弯折性能先升后降,拉伸强度、 拉断伸长率、 密度逐渐降低,T c90逐渐增加;随着硫化剂用量的增加,发泡硅橡胶的抗弯折性能明显提高,拉伸强度和拉断伸长率先升后降,密度、硬度逐渐提高,T c90逐渐缩短.扫描电镜对泡孔结构的分析结果验证了发泡剂用量对硅橡胶性能的影响规律.